噴漆是標(biāo)識牌制作過程中表處理的一個主要工藝流程。標(biāo)識牌噴漆的主要作用有兩個，一方面通過噴漆處理，對標(biāo)識外表面進(jìn)行著色。另外通過噴涂各種不同的油漆，在標(biāo)識牌表面形成一種保護(hù)膜，起到保護(hù)作用。俗話說，“人靠衣裝馬靠鞍”。標(biāo)識牌表面油漆就是標(biāo)識牌的外衣，標(biāo)識牌油漆工藝的水平，決定著標(biāo)識牌外部視覺效果。

    標(biāo)識牌油漆噴涂步驟流程如下：

    1、標(biāo)識牌原材料表面清潔

    標(biāo)識牌原材料表面清潔包括了除銹、除污、除油、除酸等。除銹可以采用手動除銹，比方人工打磨除銹，也可以采用化學(xué)溶液除銹。一般情況下，對于大面積除銹，采用化學(xué)溶液除油比較方便。不過不同原材料需要不同的除銹溶液，化學(xué)除銹成本較高，效率也高。對于小面積的除銹工作，手動打磨除銹效率也低，但是成本較低。至于除油、除污，可根據(jù)材料選擇不同的處理方法。

    2、金屬材料的磷化處理

    磷化是金屬材質(zhì)標(biāo)識噴漆常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。金屬表面磷化以后會給基體金屬提供保護(hù)，在不同程度上防止金屬被腐蝕；同時磷化處理后能夠提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；

    3、原子灰表處理

    金屬標(biāo)識牌在切割、焊接等過程中，難免會對材料表面產(chǎn)生劃痕、焊接縫等瑕疵。原子灰表處理就是利用原子灰填充、修補標(biāo)識牌材料表面凹痕、填充微小焊接縫。原子灰表處理的步驟是先刮原子灰，等干燥后再進(jìn)行打磨，為噴漆提供平整的基材面。

    4、噴涂環(huán)氧底漆

    標(biāo)識牌金屬基材經(jīng)過清潔、磷化處理及掛原子灰打磨后就可以進(jìn)行底漆噴涂。常用油漆為環(huán)氧底漆，是指雙組份環(huán)氧涂料又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能。環(huán)氧底漆可以分兩次噴涂，第一次噴涂干燥后，再進(jìn)行二次噴涂。

    5、標(biāo)識牌面漆噴涂

    標(biāo)識牌表面漆噴涂也不是一次噴涂完成，面漆一次噴得太厚，油漆就容易流淌，也就是俗稱的流掛。噴的太薄，達(dá)不到噴漆的效果。理論上，噴漆次數(shù)越多，形成的漆面質(zhì)量越高，綜合考慮效率，一般來說標(biāo)識牌面漆噴涂采用兩次或者三次噴涂的方式。每遍噴要薄，漆面均勻，噴漆效果就好。